在壓縮機安裝中，必須清潔軸承和曲軸油路。在緊固曲軸油塞和平衡鐵鎖定裝置期間，軸承和軸承殼緊密結合，并且沒有靜音和脫殼現(xiàn)象。軸承襯墊和軸承襯套的背面緊密配合在一起，使接觸面積適度超過70％。
為了滿足軸向間隙，主軸徑向和軸承襯套之間的技術要求，對于開放式后壁軸頸和下部瓷磚接觸弧面必須大于900，接觸面積更大超過70％的接觸弧面。對于四開式軸承襯套，側瓦，下瓦和軸頸的接觸面積必須大于瓷磚面積的70％。
對于大頭磚，通常不使用刮擦方法。十字頭銷和小頭套管的面積必須大于小頭部面積的70％。在曲柄與大頭瓦之間的徑向間隙中，必須根據(jù)設備檔案進行設計和安裝。十字銷和小頭套之間的間隙必須符合技術要求。對于螺母和螺栓，根據(jù)技術文件的相關要求，扭矩擰緊。
在此過程中，應注意滑塊和十字頭滑塊之間的接觸面積必須大于相關區(qū)域的60％。對于滑塊和十字頭滑塊之間的間隙，在不同的行程位置，技術文檔是標準的，車身與平衡壓縮機對稱。
因此，高壓空壓機在安裝過程中，必須根據(jù)制造商標號根據(jù)安裝要求進行精修設備，并避免安裝誤差對活塞軸中心和滑動軸中心的影響。在鎖定裝置和Phillips頭螺栓中，必須在安裝過程中鎖定和擰緊。
在安裝包裝時，必須清潔氣孔，水孔和油道。在確保通暢的同時，始終避免包裝箱端面與環(huán)的端面之間的接觸面積為70％或更多。
包裝和刮刀活塞桿接觸面積始終超過環(huán)形面積的70％。在油裝置中，刮削刃不得倒圓。安裝包裝和刮刀時，必須在相應的標準范圍內(nèi)控制不同間隙的設備檔案。
當整個操作過程無負載運行時，必須首先拆除所有級的排氣閥和吸入閥。當壓縮機啟動時，應立即停止，檢查每個部件是否有任何不良反應，然后再運行5分鐘，30分鐘或4到8小時，操作前必須仔細檢查壓縮機潤滑。
操作中的高溫，油壓和壓縮機潤滑條件必須正常，操作過程中無不良反應，無松動?，F(xiàn)象。在壓縮機空氣負載運行中，還必須安裝空氣過濾器以吹掃起動機壓縮機。從整個洗滌過程開始，該方法應逐步連接，直到整個空氣清潔干凈，但每個階段的吹掃時間必須超過半小時。
每個級別的壓力按照相關規(guī)定進行，對于未指定的條件，通常以每平方厘米1.5至2千克的方式進行。清洗完成后，應立即拆下排氣閥和吸氣閥，并將其置于相應位置，不得有任何損壞。
當增壓器運行到額定壓力的四分之一時，運行1小時。在增壓和壓縮機運行中，必須沒有不良反應逐漸增加壓力，直到達到標準。壓縮介質通常不是壓縮機，而是用空氣操作，最高排氣壓力滿足設備要求。如果沒有規(guī)定，則必須控制在每平方厘米250千克。
